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WHR系列工業棄熱回收裝置

1、安全可靠性提高:疏水擴容+棄熱回收,正壓運行,提高疏水閥門前後壓差,降低管閥沖刷泄漏風險。
2、換熱效率高:采用高效板式換熱結構,全逆向流動,即使小溫差介質,也能實現高效換熱。
3、布局合理:采用余熱回收器與汽水分離器結構,充分容納多參數汽水介質熱量回收。
4、占用空間少:據現場條件布置,既可代替疏水擴容器,也可結合使用,適合電廠節能改造。
5、擴展性好:可實現包括低壓旁路減溫、鍋爐定排擴容器在內疏放水熱量回收,可多台回收裝置連成完整的節能系統。
◆ 應用1:300/350MW以下汽輪機熱力系統余熱回收及零號低加節能技術系統
系統構成:將汽機側高中壓蒸汽管道和本體的疏放水管路先接入余熱回收裝置,乏汽接入本體擴容器或凝汽器喉部,采用凝結水泵來水加熱回收熱量後,返回#2低加出水,余熱回收後的疏水通過調節閥排入熱井。
作用:減小疏水管路閥門前後壓差,回收余熱,減少凝汽器排汽,提高凝汽器真空,實現汽機側深度節能。
◆ 應用2:600/1000MW汽輪機熱力系統余熱回收及零號低加節能技術
系統構成:采用對稱布置的雙余熱回收裝置,將汽輪機高中壓蒸汽管道疏水、本體疏水、高加危急疏水管路分別接入余熱回收裝置,乏汽接入本體擴容器或凝汽器喉部,采用凝結水加熱回收熱量,余熱回收後的疏水通過調節閥排入熱井。
作用:減小疏水管路閥門前後壓差,回收余熱,減少凝汽器排汽,提高凝汽器真空,實現汽機側深度節能。
◆ 應用3:鍋爐排汙擴容器余熱回收節能系統
系統構成:采用單余熱回收裝置,將鍋爐連排擴容器來水、鍋爐疏水與排汙管路分別接入余熱回收裝置,乏汽直排大氣,采用凝結水加熱回收熱量,余熱回收後的疏水根據需要排放或收集。
作用:回收鍋爐連排和疏放水管路熱量,減小疏放水閥門前後壓差,避免鍋爐冒白汽現象。
◆ 應用4:600/1000MW汽輪機熱力系統余熱回收及深度節能系統
系統構成:采用對稱布置的雙余熱回收裝置,將汽輪機高中壓蒸汽管道疏水、本體疏水、高加危急疏水管路分別接入余熱回收裝置,乏汽接入本體擴容器或凝汽器喉部,采用凝結水加熱回收熱量,余熱回收後的疏水通過調節閥排入熱井。
作用:減小疏水管路閥門前後壓差,延長疏水閥門壽命,回收余熱,減少凝汽器排汽,提高凝汽器真空,實現汽機側深度節能。
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産品理念
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工作原理
産品特點
規格型號
適用範圍

  電站熱力設備和熱力管道系統均設有疏放水管道閥門系統,在機組啓動、停機、故障或設備檢修時須進行疏放水,這部分疏放水含有可回收的余熱,經過疏水擴容器後直接排入凝汽器或大氣中,大量熱量被循環冷卻水帶走,不僅産生能量損失,也增加了凝汽器的熱負荷,影響機組真空和熱耗指標。

 

300/350MW及以下機組汽機余熱回收系統

 

未找到相應參數組,請于後台屬性模板中添加

  電站熱力設備和熱力管道系統均設有疏放水管道閥門系統,在機組啓動、停機、故障或設備檢修時須進行疏放水,這部分疏放水含有可回收的余熱,經過疏水擴容器後直接排入凝汽器或大氣中,大量熱量被循環冷卻水帶走,不僅産生能量損失,也增加了凝汽器的熱負荷,影響機組真空和熱耗指標。

 

300/350MW及以下機組汽機余熱回收系統

 

  針對電站熱力系統特點和安全技術要求,采用雙板式逐級加熱與高效汽水分離技術的科學設計構造,在確保安全可靠的同時,最大限度回收熱力系統余熱,有效降低發電熱耗。

  現場根據機組容量,采用多台(多組)換熱單元並聯使用,可實現熱力系統余熱回收和深度節能目標。

 

600/1000MW及以下機組汽機余熱回收統

 

  1、安全可靠性提高:疏水擴容+棄熱回收,正壓運行,提高疏水閥門前後壓差,降低管閥沖刷泄漏風險。

  2、換熱效率高:采用高效板式換熱結構,全逆向流動,即使小溫差介質,也能實現高效換熱。

  3、布局合理:采用余熱回收器與汽水分離器結構,充分容納多參數汽水介質熱量回收。

  4、占用空間少:據現場條件布置,既可代替疏水擴容器,也可結合使用,適合電廠節能改造。

  5、擴展性好:可實現包括低壓旁路減溫、鍋爐定排擴容器在內疏放水熱量回收,可多台回收裝置連成完整的節能系統。

  ◆ 应用1:300/350MW以下汽轮机热力系统余热回收及零号低加节能技术系统

  系統構成:將汽機側高中壓蒸汽管道和本體的疏放水管路先接入余熱回收裝置,乏汽接入本體擴容器或凝汽器喉部,采用凝結水泵來水加熱回收熱量後,返回#2低加出水,余熱回收後的疏水通過調節閥排入熱井。

  作用:減小疏水管路閥門前後壓差,回收余熱,減少凝汽器排汽,提高凝汽器真空,實現汽機側深度節能。

  ◆ 应用2:600/1000MW汽轮机热力系统余热回收及零号低加节能技术

  系統構成:采用對稱布置的雙余熱回收裝置,將汽輪機高中壓蒸汽管道疏水、本體疏水、高加危急疏水管路分別接入余熱回收裝置,乏汽接入本體擴容器或凝汽器喉部,采用凝結水加熱回收熱量,余熱回收後的疏水通過調節閥排入熱井。

  作用:減小疏水管路閥門前後壓差,回收余熱,減少凝汽器排汽,提高凝汽器真空,實現汽機側深度節能。

  ◆ 应用3:锅炉排污扩容器余热回收节能系统

  系統構成:采用單余熱回收裝置,將鍋爐連排擴容器來水、鍋爐疏水與排汙管路分別接入余熱回收裝置,乏汽直排大氣,采用凝結水加熱回收熱量,余熱回收後的疏水根據需要排放或收集。

  作用:回收鍋爐連排和疏放水管路熱量,減小疏放水閥門前後壓差,避免鍋爐冒白汽現象。

  ◆ 应用4:600/1000MW汽轮机热力系统余热回收及深度节能系统

  系統構成:采用對稱布置的雙余熱回收裝置,將汽輪機高中壓蒸汽管道疏水、本體疏水、高加危急疏水管路分別接入余熱回收裝置,乏汽接入本體擴容器或凝汽器喉部,采用凝結水加熱回收熱量,余熱回收後的疏水通過調節閥排入熱井。

  作用:減小疏水管路閥門前後壓差,延長疏水閥門壽命,回收余熱,減少凝汽器排汽,提高凝汽器真空,實現汽機側深度節能。

 

 

WHR棄熱回收技術+WSD在線清洗技術,實現汽輪機冷端設備深度節能

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